Včas identifikovať stav abnormálneho zariadenia a zabrániť vypínaniu a nehodám systému. V skutočnej výrobe sa špecifické požiadavky na kontrolu sa líšia v závislosti od rozdielov v odvetviach a procesoch, ale hlavným cieľom je stále konzistentný: presné zisťovanie abnormalít na mieste a mať základné schopnosti likvidácie. Jeho rozsah pokrýva vybavenie, potrubia, prístroje, kontrolné body atď., Konečný cieľ zabezpečiť stabilnú prevádzku výrobného systému.
Po prvé, inšpektori musia absolvovať systematické teoretické školenie; Po druhé, musia akumulovať bohaté praktické skúsenosti na mieste. V prípade prevedených zamestnancov so slabými základmi je problém relatívne väčší. Znalosť a ovládnutie relevantnosti systému, citlivosť na zmeny v ukazovateľoch procesu a prevádzkový stav zariadenia, sú postupným procesom, ktorý zohráva kľúčovú úlohu v kvalite následných inšpekčných prác.
Aj keď so zlepšením automatizácie je možné v bežných pracovných podmienkach realizovať operáciu na mieste bez dozoru, personál je potrebný na operácie na mieste pri manipulácii s abnormalitami. Inšpektori musia presne lokalizovať neobvyklé vybavenie a vykonať cielenú likvidáciu identifikáciou informácií, ako sú zmeny zápachu zariadenia a neobvyklé prevádzkové zvuky.
Inšpektori by mali posilňovať svoje povedomie o vyšetrovaní, často samostatne podmienky na mieste a analyzovať príčiny javov. Tento proces je v podstate prejavom logického myslenia; Nedostatok myslenia môže viesť k zanedbávaniu abnormalít. Počas odovzdávania smeny musia v súčasnom posunu požiadať o úľavný posun o dokončení práce a nedokončených záležitostiach, aby sa zabezpečilo komplexné ovládanie informácií. Zbavujúci sa personál musí jasne vysvetliť všetky podrobnosti, aby sa predišlo nehodám spôsobeným opomenutím odovzdania.
V prípade zariadenia, ktoré sa dá dotknúť ručne alebo so špeciálnymi inšpekčnými nástrojmi, by inšpektori mali používať dotyk alebo nástroje na monitorovanie zmien teploty a stavu vibrácií počas prevádzky zariadenia. Pred prevádzkovým zariadením musia najprv vykonávať simulačné operácie suchého riadenia, aby sa potvrdila presnosť akcií a postupov. Počas prevádzky by sa malo vyhnúť slepo dojímavým zariadeniam, aby sa zabránilo nesprávnym nesprávnym spôsobom. Prostredníctvom systematického vnímania a analýzy včas zachytávajú postupný proces zmeny parametrov v počiatočnej fáze zlyhania zariadenia a vykonajte cielené riadiace opatrenia na zabezpečenie bezpečnej a stabilnej prevádzky zariadenia.
Jadro spočíva v zvládnutí výrobných procesov a charakteristikách zariadení. Je potrebné pravidelne vykonávať hĺbkové inšpekcie na mieste, dynamicky monitorovať prevádzkový stav zariadenia a pracovné podmienky, striktne sa riadiť prevádzkovými postupmi a implementovať diferencované stratégie riadenia zariadení. Kľúčom je zlepšiť zdokonaľovanie inšpekcií a akumulovať praktické skúsenosti prostredníctvom praktického overovania a logickej analýzy.
Pri práci v oblasti jednotky je hlavnou úlohou implementovať osobné ochranné opatrenia a zabezpečiť štandardné nosenie článkov o ochrane práce. Udržujte komunikáciu v reálnom čase s centrálnou riadiacou miestnosťou a včasnou spätnou väzbou za podmienok na mieste. V prípade závažných únikov alebo únikov toxických a nebezpečných látok sa musí prioritovať postup podávania správ; Neoprávnená likvidácia je prísne zakázaná vyhnúť sa nehodám na úrazoch na zdraví.
Základným cieľom kontroly chemických zariadení je identifikovať a zvládnuť rôzne bezpečnostné riziká, konkrétne pokrývajúce tri rozmery: po prvé, zabezpečenie osobnej bezpečnosti operátorov; po druhé, zabezpečenie stabilnej prevádzky výrobného zariadenia; Po tretie, udržiavanie bezpečnosti kvality výrobkov.
1. Všeobecná kontrola skrytého nebezpečenstva: Zamerajte sa na kontrolu bežných problémov, ako je strata stredného, pretečenia materiálu, kvapkanie tekutín/únik a únik tesnenia; Overte, či je prevádzkový stav základných parametrov prístroja zariadenia v štandardnom rozsahu.
2. Inrakcia kľúčových častí dôležitého zariadenia
Spájajúce komponenty: napríklad presnosť inštalácie a prevádzková stabilita spojov redukcie a tesnosť fixácie základne;
Prevádzkový stav: Monitorujte, či existujú neobvyklé zvuky počas prevádzky reduktora;
Lubrikačný systém: Skontrolujte, či hladina mazacieho oleja spĺňa nariadenia a vyhodnotí stupeň starnutia mazacieho oleja.
3.Prelávanie metód inšpekcií
Pozri: Pozorujte prevádzkové podmienky zariadenia a zobrazené údaje o príslušných indikátoroch prístrojov;
Počúvajte: Monitorujte hluk počas prevádzky zariadenia a posudzujte, či existujú neobvyklé zvuky;
Dotyk: Vnímajte vibrácie zariadenia počas prevádzky; Ak je to potrebné, na kvantitatívnu detekciu použite profesionálne nástroje, ako sú vibračné metre, aby ste potvrdili, či hodnota vibrácií presahuje štandard.
1. Inšpekcia Appearance: Skontrolujte, či má telo zariadenia defekty, ako je poškodenie alebo deformácia;
2. Inrakcia spojovacích častí: Potvrďte integritu a tesniaci výkon spojovacích častí;
3. Inrakcia prevádzky prístroja: overte prevádzkový stav a presnosť údajov primárnych nástrojov na mieste a iných súvisiacich nástrojov;
4. Inšpekcia LEAKAGE: Zamerajte sa na kontrolu problémov s poruchou tesnenia, ako je strata stredného, pretečenia materiálu, kvapkanie tekutín/únik a únik tesnenia.
1. SPOLOČKA Kľúčového inšpekčného zariadenia
2. Rozdiely medzi rôznymi jednotkami
Vzhľadom na rozdiely v charakteristikách procesu, typoch zariadení a prevádzkových prostrediach rôznych jednotiek je potrebné upraviť priority inšpekcií podľa charakteristík jednotky s cieľovou pozornosťou na vybavenie a parametre, ktoré majú väčší vplyv na bezpečnosť a efektívnosť jednotky výroby.
Ak defekty zariadenia môžu eliminovať postskí operátori a pracovníci údržby, mali by sa okamžite eliminovať a podrobne zaznamenať v denníku. Defekty zariadenia, ktoré nemôžu eliminovať post prevádzkovatelia, by mali byť podrobne zaznamenané a uvádzané úroveň podľa úrovne; Medzitým pracujte opatrne, posilňujte pozorovanie a venujte pozornosť rozvoju defektov. Pokiaľ ide o chyby zariadenia, ktoré nemožno včas vylúčiť, je potrebné sa o ňom diskutovať a rozhodnúť sa, ako ich zvládnuť na dennom stretnutí s plánovaním výroby. Pred usporiadaním na zvládnutie každej chyby sa musia formulovať zodpovedajúce opatrenia a musia byť pridelené konkrétne osoby, aby sa ujali vedenia, aby sa zabránilo rozširovaniu vady.
Dynamické riadenie prevádzky zariadenia sa týka umožňujúceho personálu údržby a riadenia na všetkých úrovniach, aby pevne pochopili prevádzkový stav zariadenia určitými prostriedkami a formulovali zodpovedajúce opatrenia na základe prevádzkových podmienok zariadenia.
Chemická výroba je nepretržitá a jednotky fungujú po dlhú dobu. Posilňujúce inšpekcie, včasné objavovanie skrytých nebezpečenstiev a odstránenie nehôd v púčiku sú kľúčom k zabezpečeniu dlhodobej stabilnej prevádzky. V procese inšpekcie je veľa nedorozumení. Pokiaľ ide o únik: Normálny únik je vo forme kvapkania; Vytekanie alebo dokonca postrekovanie je neobvyklé. V prípade čerpadiel s olejovými šálkami venujte pozornosť tomu, či je hladina oleja v olejovej šálke v normálnom rozsahu. Skontrolujte, či je výstupný tlak v normálnom rozsahu procesu. V prípade čerpadiel s chladiacou vodou ložiska skontrolujte, či je objem chladiacej vody normálny. Pri kontrole vibrácií sa zamerajte na to, či sú kotvové skrutky voľné. Osobitné pripomenutie: Pri prevádzke alebo kontrole bežeckého zariadenia je prísne zakázané nosiť rukavice. Odstredivé čerpadlá vo všeobecnosti vyžadujú vodu na utesnenie; Kontrola prítoku a odtoku tesniacej vody sa nesmie vynechať, pretože tesnenie vyhorí bez utesnenej vody.
1. Úroveň kvapaliny vstupnej skladovacej nádrže, aby sa zabránilo vyprázdniu materiálu;
2. tlak na výstup alebo prietok v stanovenom rozsahu;
3. Uniknutie tela;
4. žiadne abnormálne hluk alebo vibrácie v tele čerpadla a ložisko;
5. Integrita systému mazacieho oleja;
6. Pre mechanické tesnenia s preplachovacou kvapalinou a tesniacou tekutinou, skontrolujte ich tlak a prietok a posudzujte, či sú neobmedzené.
Tieto inšpekcie si vyžadujú dlhú dobu a porovnanie a analýza údajov pomôže pochopiť prevádzkový stav pumpy a očakávanú životnosť služieb.
1. Podľa potreby noste bezpečnostnú prilbu a noste potrebné ochranné nástroje;
2. Zoznámte sa s nebezpečnými faktormi jednotky, skontrolujte nebezpečný stav a zvládnite bezpečnostný stav jednotky;
3. Vykonajte nebezpečné skryté nebezpečenstvo včas, robiť záznamy a okamžite ich nahlásiť;
4. Určte povinnú cestu kontroly a pokúste sa implementovať systém dvoch osôb;
5. Doprajte pozornosť smeru vetra a vyhýbajte sa šliapaniu na olejové látky alebo chemické striekania;
6. Nezadajte obmedzené oblasti bez povolenia;
7. Nebeste potrubia.
Cieľom inšpekcie je identifikovať abnormality zariadenia, zabrániť nehodám a zabezpečiť stabilnú výrobu. Inšpektori musia plniť povinnosti, ako je vyšetrovanie a štandardizovaná prevádzka. Inšpekcia si vyžaduje zvládnutie procesov a charakteristík zariadenia so zameraním na rôzne aspekty zariadení a statického vybavenia, zdôrazňujúc kľúčové vybavenie pri inšpekciách, zaobchádzanie s nedostatkami v súlade s predpismi, vyhýbaním sa nedorozumeniam a venovaniu pozornosti bezpečnosti mimo jednotky.Teffiko, ktorý sa zameriava na výskum pumpy, hlboko chápe potreby chemických scenárov. Jeho konštrukcia tela čerpadla je vhodná na rafinovanú kontrolu, so stabilným tesnením a kontrolovateľnými vibráciami, čím sa zo zdroja znižuje skryté nebezpečenstvo. Medzitým sa dajú ľahko monitorovať jeho stabilné parametre, čím sa znižujú obtiažnosti kontroly. VýberTeffikoMôže položiť solídny základ pre dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia a je spoľahlivou voľbou na zaistenie bezpečnosti výroby.
