Odstredivé čerpadlású široko používané v chemickom priemysle, ochrane životného prostredia, baníctve a iných oblastiach. Ovplyvnené strednou eróziou, koróziou, trením a inými faktormi počas dlhodobej prevádzky sú tri základné komponenty – mechanické upchávky, obežné kolesá a hriadele čerpadiel – najnáchylnejšie na poškodenie, ktoré často spôsobuje poruchy, ako je netesnosť, vibrácie a nedostatočný prietok. V súčasnosti väčšina podnikov kladie dôraz na núdzové opravy pred preventívnou údržbou a chýbajú im štandardizované štandardy údržby, čo má za následok vysoké miery opráv a skrátenú životnosť. V kombinácii s praktickými skúsenosťami a technickými parametrami tento dokument systematicky triedi techniky údržby a inštalačné štandardy pre kľúčové komponenty a poskytuje praktické odkazy na preventívnu údržbu personálu prevádzky a údržby.
Mechanické upchávky sú citlivé časti odstredivých čerpadiel s vysokou presnosťou, aby sa zabránilo úniku média, s najvyššou frekvenciou výmeny. Dosahujú utesnenie nasadením dynamických a statických koncových plôch krúžku a sú extrémne citlivé na opotrebovanie a starnutie v pracovných podmienkach erózie, korózie, vysokej teploty a médií obsahujúcich nečistoty. Medzitým je nedostatočná presnosť inštalácie hlavnou ľudskou príčinou zlyhania tesnenia. Preto sa prevádzka a údržba mechanickej upchávky musí kombinovať s každodennou kontrolou a údržbou a štandardizovanou inštaláciou parametrov, aby sa znížili poruchy úniku zo zdroja.
Počas každodennej prevádzky je možné chyby rýchlo skontrolovať pomocou „pozorovania, dotyku a počúvania“: pozorujte, či nedochádza k presakovaniu vody alebo lineárnemu presakovaniu na tesniacej upchávke, zisťujte, či dutina tesnenia má abnormálny nárast teploty a skontrolujte, či zariadenie nevykazuje abnormálny hluk trenia. Pri demontáži a údržbe sa zamerajte na kontrolu, či sú čelné plochy dynamických a statických krúžkov bez škrabancov, jamiek a okují; tesniace pružiny sú bez hrdze, zaseknutia a elastického útlmu; O-krúžky sú bez stvrdnutia, praskania a starnutia. V prípade odstredivých čerpadiel dopravujúcich nečistoty, korozívne a vysokoteplotné médiá sa kontrolný cyklus skráti, aby sa vopred predišlo možným rizikám zlyhania tesnenia.
Životnosť mechanických upchávok úplne závisí od presnosti inštalácie a montáž musí prísne dodržiavať štandardné parametre: drsnosť povrchu kontaktného povrchu medzi tesniacou upchávkou a tesniacim krúžkom statického krúžku je Ra3,2, priemer medzi upchávkou a puzdrom hriadeľa je 0,75 ~ 1,00 mm a hrúbka tesnenia dutiny tesnenia je 1 ~ 2 mm; zmontovaný povrch hriadeľa alebo puzdra hriadeľa je bez škvŕn a prasklín, pričom drsnosť povrchu dosahuje Ra1,6.
Pri montáži utiahnite skrutky upchávky diagonálne a rovnomerne, aby ste zabránili sklonu upchávky a zabezpečili, že je statický krúžok nainštalovaný zvisle bez vychýlenia. Pre čerpadlá s valivými ložiskami vyhraďte axiálnu vôľu 0,02~0,06 mm pre vonkajší krúžok ložiska; prijať proces montáže za tepla pre ložiská s teplotou nepresahujúcou 120 ℃, zakázať ohrev otvoreným ohňom a uprednostniť vysokofrekvenčné indukčné ohrievače. Uistite sa, že obežné dráhy ložísk a valivé prvky sú bez koróznych jamiek a že klietky sú neporušené. Smer otáčania tesniacej pružiny musí byť opačný ako smer otáčania hriadeľa čerpadla a stlačená pracovná dĺžka musí zodpovedať konštrukčným normám zariadenia.
Poruchy mechanického tesnenia sa delia hlavne na mierny únik a silný únik. Mierne presakovanie je väčšinou spôsobené nečistotami na tesniacej ploche, miernym opotrebovaním a nedostatočnou silou predbežného utiahnutia pružiny, čo je možné opraviť čistením komponentov tesnenia a jemným doladením kompresnej vôle; v prípade úniku prúdu spôsobeného poškodenými tesniacimi krúžkami, starými gumovými krúžkami a silným opotrebovaním čelnej plochy, vymeňte priamo mechanické tesnenie rovnakej značky a modelu. Počas demontáže a montáže udržujte prostredie čisté, aby nedošlo k poškriabaniu povrchu tesniaceho zrkadla. Po montáži vykonajte skúšobné jazdy naprázdno a pri zaťažení a uveďte ich do prevádzky len vtedy, keď nedochádza k úniku a abnormálnemu zvýšeniu teploty.
Obežné koleso je hlavnou pracovnou súčasťou odstredivého čerpadla, ktoré dokončuje stredné tlakovanie a prenos pomocou vysokorýchlostnej rotácie. Dlhodobo ovplyvnené eróziou tekutín, nárazmi častíc a kavitáciou, je náchylné na problémy, ako je opotrebovanie, kavitácia, škálovanie a deformácia, čo priamo vedie k zníženiu prietoku zariadenia a hlavy a zosilneným prevádzkovým vibráciám.
Pravidelne rozoberajte a kontrolujte celkový stav obežného kolesa, pričom sa zamerajte na kontrolu, či na prednej a zadnej strane a na hranách lopatiek nie je opotrebovanie eróziou, zárezy, kavitačné jamy, hrdza a vodný kameň. Opotrebenie lopatiek a upchatie prietokových kanálov sa často vyskytuje v podmienkach kanalizácie a baníctva, zatiaľ čo v chemických pracovných podmienkach je náchylné k poškodeniu jamiek a perforácií. Medzitým skontrolujte opotrebovanie vnútorného otvoru náboja obežného kolesa, uistite sa, že lícovanie s hriadeľom čerpadla nie je uvoľnené a vôľa nepresahuje normu, a odstráňte rezonanciu zariadenia spôsobenú nevyváženosťou obežného kolesa.
Štandardná presnosť lícovania medzi obežným kolesom a hriadeľom čerpadla je H7/js6 a pre novo vymenené obežné kolesá je potrebné vykonať kalibráciu statického vyváženia. Pre obežné kolesá s pracovnými otáčkami 3000 ot./min. musí zvyšková nevyváženosť vonkajšieho priemeru presne zodpovedať špecifikácii; pre zariadenia s vysokými požiadavkami na prevádzkové podmienky sa po zložení rotora vykoná kalibrácia dynamického vyváženia, pričom presnosť dynamického vyváženia dosiahne stupeň 6.3. Korekcia vyváženia obežného kolesa musí uprednostňovať odstránenie závažia na tele obežného kolesa a hrúbka rezu nesmie presiahnuť 1/3 hrúbky steny obežného kolesa, aby nedošlo k poškodeniu konštrukčnej pevnosti obežného kolesa.
Pri montáži špeciálnych obežných kolies pre čerpadlá na horúci olej sa musia dodržiavať špeciálne normy vôle: po zložení obežného kolesa s hriadeľom si v hornej časti pera vyhraďte vôľu 0,10 ~ 0,40 mm a axiálna vôľa medzi obežným kolesom a prednou a zadnou prepážkou čerpadla nesmie byť menšia ako 1 ~ 2 mm, čím sa účinne zabráni tepelnej rozťažnosti spôsobenej trením pri vysokej teplote.
Mierne usadeniny a priľnavosť nečistôt na povrchu obežného kolesa možno odstrániť vysokotlakovým preplachovaním a ručným brúsením, aby sa zabezpečili hladké prietokové kanály; mierne chyby čepele je možné opraviť opravným zváraním zváracími materiálmi odolnými voči opotrebovaniu a po brúsení a vyrovnaní sa musí znova kalibrovať vyváženie. Ak má obežné koleso veľkoplošnú kavitáciu, hlboké opotrebovanie, zlomeninu lopatky, celkovú deformáciu a vážnu nerovnováhu, ktorú nemožno opraviť podľa normy, vymeňte ho priamo za nové obežné koleso. Po montáži upravte súosovosť, aby ste zabezpečili flexibilné otáčanie obežného kolesa bez trenia a zabránili sekundárnej strate spôsobenej odchýlkou inštalácie.
Hlavný hriadeľ čerpadla je jadrom prenosu výkonu zariadenia, ktoré je zodpovedné za prenos krútiaceho momentu motora na obežné koleso. Presnosť hriadeľa, priamosť a povrchová úprava priamo určujú prevádzkovú stabilitu čerpacej jednotky. Nekvalifikovaná presnosť inštalácie a opotrebenie a deformácia hriadeľa spôsobí závažné poruchy, ako sú vibrácie zariadenia, zlyhanie tesnenia a odstavenie hriadeľa. Údržba hlavného hriadeľa preto musí prísne dodržiavať parametre testovania presnosti.
Valcovitosť čapu hlavného hriadeľa odstredivého čerpadla musí byť riadená na 0,25 % priemeru hriadeľa, pričom maximálna chyba nepresahuje 0,025 mm. Povrch hriadeľa je bez škrabancov, jaziev a prasklín, drsnosť povrchu dosahuje Ra1,6. Pred montážou zistite vôle priemeru trecieho krúžku skrine a trecieho krúžku obežného kolesa, strednej podpornej pätky a objímky stredného hriadeľa, aby ste sa uistili, že všetky sú v súlade so špecifikáciami zariadenia. Na základe čapov na oboch koncoch sa tolerancia radiálneho hádzania spojky a strednej časti hriadeľa musí kontrolovať v rozmedzí 0,04 mm.
Po celkovej montáži rotora a telesa čerpadla presne zmerajte celkový axiálny pohyb rotora. Pri centrovaní rotora berte polovicu celkového pohybu ako referenčnú hodnotu. Pri podporovaných čerpadlách horúceho oleja na oboch koncoch sa musia dodržiavať rozdielne normy vôle a axiálna vôľa na vstupe musí byť o 0,5 ~ 1,00 mm väčšia ako axiálna vôľa na výstupe, aby sa prispôsobila charakteristikám tepelnej rozťažnosti hriadeľa pri vysokoteplotných pracovných podmienkach a zabránilo sa zablokovaniu prevádzky a zvýšenému opotrebovaniu.
Mierna hrdza a jemné škrabance na povrchu hlavného hriadeľa môžu byť jemne vyleštené, aby sa zabezpečila hladkosť tesniaceho povrchu; mierne ohnutie hriadeľa môže byť narovnané profesionálnym zariadením, aby sa obnovila koaxiálnosť a priamosť. Ak má hlavný hriadeľ silné ohyby, hlboké opotrebovanie, únavové trhliny, zlyhanie závitov a drážky pre pero a iné problémy bez hodnoty opravy, okamžite ho vymeňte. Denná prevádzka a údržba musia zabezpečiť dostatočné mazanie ložísk, eliminovať brúsenie za sucha a preťaženie a poskytovať dobrú antikoróznu ochranu hriadeľa, aby sa účinne predĺžila životnosť hlavného hriadeľa.
Poruchy mechanických upchávok, obežných kolies a hlavných hriadeľov odstredivých čerpadiel spolu úzko súvisia a presnosť ich montáže a prevádzkový stav sa navzájom ovplyvňujú. Ohnutie hlavného hriadeľa a nevyváženosť obežného kolesa spôsobí vysokofrekvenčné vibrácie zariadenia, poškodí presnosť čelnej plochy mechanického tesnenia a spôsobí netesnosti; stredné vniknutie po netesnosti tesnenia urýchli hrdzavenie hriadeľa a opotrebovanie eróziou obežného kolesa, čím sa vytvorí začarovaný kruh. Údržba zariadenia sa preto nemôže obmedziť na údržbu jedného komponentu a systematická a prepojená údržba sa musí vykonávať v kombinácii s presnými parametrami inštalácie a testovacími normami.
Mechanické upchávky, obežné kolesá a hlavné hriadele ako tri jadro citlivé časti odstredivých čerpadiel priamo určujú efektivitu prevádzky, stabilitu a životnosť zariadenia. V porovnaní s núdzovou opravou po poruche môže pravidelná preventívna údržba a štandardizované montážne operácie založené na štandardizovaných technických parametroch efektívne znížiť náklady na prevádzku a údržbu a straty z prestojov vo výrobe.
Spoločnosť Teffiko pripomína používateľom, že štandardizovaná údržba zraniteľných častí a pravidelná údržba sú kľúčom k predchádzaniu častým poruchám odstredivých čerpadiel, predĺženiu životnosti celého stroja a zaisteniu bezpečnej, efektívnej a nepretržitej prevádzky systému prenosu tekutín. Spoliehanie sa na profesionálne štandardy údržby a vysokokvalitné podporné diely môže zásadne zlepšiť stabilitu prevádzky zariadení priemyselných čerpadiel. Pre viac informácií o odvetví navštívte oficiálnu webovú stránku:www.teffiko.com.
